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Tema 20. Tipos de piensos y Tecnología de fabricación de piensos. Alimentos Unifeed

Definición de PIENSO
Tipos de piensos producidos en la UE y en España
Materias primas en piensos compuestos en UE
Estructura general fábrica de piensos
Procesos tecnológicos fabricación de piensos
Unifeed (TMR, Total Mixed Rations), mezclas completas para rumiantes

Importancia de la alimentación de los animales

RD 56/2002 de 18 de Enero

“Los resultados de la producción animal dependen en gran medida del empleo de una alimentación adecuada con piensos sanos, cabales y de calidad comercial.”

“Además, la utilización de los piensos en alimentación animal no debe suponer ningún riesgo para la salud del propio animal o humana.”

“Por otra parte, el papel de las materias primas destinadas a la alimentación animal es de gran relevancia en la agricultura, especialmente debido a la progresiva introducción de los criterios de calidad, eficacia y protección del medio ambiente en los procesos de producción, transformación y consumo de productos agrícolas.”

Bienestar animal

CONTEXTO: producir alimentos sanos, de calidad, económicos, respetando el bienestar animal y el medio natural

Procesos físicos/mecánicos en fábrica de piensos

Ingredientes (materias primas)

PIENSOS

Aditivos:

Tecnológicos
Organolépticos
Nutricionales
Zootécnicos
*Coccidiostáticos

(texto en imagen en organigrama:
Ganadería
Mascotas
Empresas de otros sectores
Suministradoras de subproductos y co-productos
Extractoras de semillas
Mayoristas de cereales y oleaginosas
Agricultores)

BOE RD 56/2002

Piensos compuestos

Mezclas de materias primas para alimentación animal, con o sin aditivos, destinadas a alimentación oral, en forma de piensos completos o complementarios.

Piensos completos

Mezclas suficientes para garantizar una ración diaria.

Piensos complementarios

Contienen altos porcentajes de determinadas sustancias y sólo garantizan la ración diaria si se asocian con otros alimentos.

Ración diaria

Cantidad total de alimentos necesaria como media diaria para satisfacer necesidades de una especie, categoría y rendimiento.

Tipos de piensos producidos en la UE por tipos de animales

(texto en imagen: gráfico circular "INDUSTRIAL COMPOUND FEED PRODUCTION, EU-28 2018")

Poultry & eggs 33.8%
Pig 31.8%
Cattle 26.8%
Others 5.2%
Milk replacers 0.7%
Pet foods 2%

Fuente: FEFAC

Tipos de piensos producidos en España por tipos de animales

MINISTERIO DE AGRICULTURA, PESCA Y ALIMENTACIÓN 2020

Toneladas de pienso producidas por especie. Comparación con el año anterior

Especie	Tm pienso producido 2020	% sobre total	2019	Diferencia sobre 2019
Porcino	18.025.736	48	17.435.838	3.4%
Bovino	8.062.786	21.4	8.186.476	-1.5%
Avicultura	6.959.286	18.5	7.336.194	-5.1%
Ovino/caprino	2.249.870	6.0	2.026.517	11.0%
Animales de compañía	1.108.074	1.0	1.018.238	8.8%
Conejos	396.600	1.1	395.899	0.2%
Multiespecie	429.343	1.1	560.115	-23.3%
Equino	243.028	0.6	224.125	8.4%
Peces	159.002	0.4	180.807	12.1%
Otras especies	37.347	0.1	36.716	1.7%
Animales de peletería	14.414	0.04	14.703	-2.0%

TOTAL: 37.685.487 Tm (2020)

Gráfico 1 – Reparto porcentual del total de producción de pienso por especie

(texto en imagen: porcino, bovino, avicultura, ovino-caprino, compañía, conejos, multiespecie, equino, peces, otras especies, peletería)

Materias primas usadas en la industria de piensos compuestos UE

(texto en imagen: gráfico “Feed material consumption by the compound feed industry in 2014”)

Feed cereals 47%
Co-products from food & bioethanol 11.5%
Oils & fats 2%
Dried forage 1.5%
Pulses 1%
Minerals, additives & vitamins 3%
Dairy products 1%
Cakes & meals 27.5%
All Others (resto)

La fábrica de piensos: Organigrama (grandes fábricas)

Dirección General / Gerencia
Dirección Técnica
Departamento de Nutrición
Departamento de Investigación
Departamento de Compras
Departamento de Control de Calidad
Departamento Comercial
Departamento de Patología
Departamento de Producción
Departamento de Administración y Transportes

Estructura general de una fábrica de piensos

(texto en imagen: DIAGRAMA 1)

Silos de materias primas
Dosificación
Molturación
Mezcla
Caldera de vapor
Acondicionador
Granulación
Enfriador

Recepción de materias primas

Recogida de muestras: métodos oficiales (BOE: Orden 12 mayo 1989)
Descarga de sólidos
Control de calidad (bastón de ventanillas)

Control rápido:

Color
Olor
Textura
Granos rotos
Semillas extrañas
Humedad
Limpieza
Gorgojo

Control laboratorio:

Calidad química:

Humedad
PB (proteína bruta)
FB
GB
Cenizas
FAD
FND
FAN/tóxicos: taninos, gosipol, micotoxinas, alcaloides, cornezuelo

Calidad microbiológica:

Enterobacterias
Clostridium

Almacenamiento y conservación: Silos

(texto en imagen: “BRUTDTTD” sobre silos)

Condiciones:

Humedad < 15% antes de almacenar
Secadores (inyección aire caliente)

Procesos tecnológicos de fabricación

Recepción
Almacenamiento
Molturación
Dosificación
Mezcla
Granulación
Enfriado
Migajado / Desmenuzado
Avances tecnológicos:
- Madurador
- Expansionador
- Extrusionador

Molturación

Reducción tamaño de partícula → mejora mezcla y digestibilidad.

Molinos:

Molino de rodillos (laminadores) → “flakes”, escamas
Molino de martillos

(texto en imagen: MOLINO y fotografías)

Dosificación

Pesar / medir materias primas.

Dispositivos:

Válvulas
Báscula
Dosificadores

Mezcla

Homogeneización de materias primas.

(texto en imagen: mezcladora)

Granulación

Proceso mecánico:

Fricción
Presión
Incremento temperatura

Producción pellets (gránulos) desde años 60.
80% de piensos actuales son granulados.

Elementos:

Matriz
Rodillos
Cuchillas
Acondicionador (vapor)

Granuladoras:

Horizontales
Verticales

Diámetro del gránulo

Iniciación: 3 mm
Avicultura / Cunicultura / Porcino: 3.5–4 mm
Rumiantes: > 4 mm

Ventajas:

Evita polvo
Evita separación de ingredientes
Destrucción FAN
Destrucción hongos y bacterias
Mayor digestibilidad
Facilita transporte y almacenamiento

Inconvenientes:

Destrucción de vitaminas
Menor estabilidad de probióticos
Heces más acuosas

Enfriador

Corriente de aire → granulos calientes.
Humedad salida: 12–13% (<14%)
Temperatura salida: ligeramente superior a ambiente

(texto en imagen: Enfriador)

Migajadoras / desmenuzadoras

Usos:

Alevines acuicultura
Avicultura primeras edades
Lechones destete

(texto en imagen: Rodillos contrasentido → migajadora)

Avances tecnológicos

Madurador

Contacto prolongado con vapor (minutos)
Gelatinización almidones
Eliminación olores/sabores
Destrucción bacterias y hongos
Facilita incorporación líquidos

Expansionador (“expander”)

Tecnología HTST + presión (segundos)
Potencia efectos del madurador

Extrusión

Proceso por el que un material pasa por un orificio mediante presión.

Condiciones:

120–140°C
20–40 bar
20–35% humedad

Efectos:

Dilatación
Aireación
Mayor digestibilidad
Esterilización

Aplicaciones:

Pet-food
Peces
Primeras edades
Mayor digestibilidad almidón
Alteración proteínas
Destrucción antinutrientes
Mayor valor energético (soja)
Mayor estabilidad
Riesgo destrucción aminoácidos
Vitaminas

(texto en imagen: Extrusionador MUYANG TPH)

Legislación

Extracto:

“REGLAMENTO (CE) Nº 183/2005 Del Parlamento Europeo y Del Consejo de 12 enero 2005 por el que se fijan requisitos en materia de higiene de los piensos.”

Se mencionan:

Directiva 95/69/CE
Directiva 82/471/CEE