Skip to main content

Tema 20 - Piensos - /

Clase del Presentación

Tema 20. Tipos de piensos y Tecnología de fabricación de piensos. Alimentos Unifeed

Definición de PIENSO

Tipos de piensos producidos en la UE y en España

Materias primas en piensos compuestos en UE

Estructura general fábrica de piensos

Procesos tecnológicos fabricación de piensos

Unifeed (TMR, Total Mixed Rations), mezclas completas para rumiantes

Importancia de la alimentación de los animales

RD 56/2002 de 18 de Enero

“Los resultados de la producción animal dependen en gran medida del empleo de una alimentación adecuada con piensos sanos, cabales y de calidad comercial.”

“Además, la utilización de los piensos en alimentación animal no debe suponer ningún riesgo para la salud del propio animal o humana.”

“Por otra parte, el papel de las materias primas destinadas a la alimentación animal es de gran relevancia en la agricultura, especialmente debido a la progresiva introducción de los criterios de calidad, eficacia y protección del medio ambiente en los procesos de producción, transformación y consumo de productos agrícolas.”

Bienestar animal

CONTEXTO: producir alimentos sanos, de calidad, económicos, respetando el bienestar animal y el medio natural

Procesos físicos/mecánicos en fábrica de piensos

Ingredientes (materias primas)

PIENSOS

Aditivos:

    Tecnológicos Organolépticos Nutricionales Zootécnicos *Coccidiostáticos

    (texto en imagen en organigrama:
    Ganadería
    Mascotas
    Empresas de otros sectores
    Suministradoras de subproductos y co-productos
    Extractoras de semillas
    Mayoristas de cereales y oleaginosas
    Agricultores)

    BOE RD 56/2002

    Piensos compuestos

    Mezclas de materias primas para alimentación animal, con o sin aditivos, destinadas a alimentación oral, en forma de piensos completos o complementarios.

    Piensos completos

    Mezclas suficientes para garantizar una ración diaria.

    Piensos complementarios

    Contienen altos porcentajes de determinadas sustancias y sólo garantizan la ración diaria si se asocian con otros alimentos.

    Ración diaria

    Cantidad total de alimentos necesaria como media diaria para satisfacer necesidades de una especie, categoría y rendimiento.

    Tipos de piensos producidos en la UE por tipos de animales

    (texto en imagen: gráfico circular "INDUSTRIAL COMPOUND FEED PRODUCTION, EU-28 2018")

      Poultry & eggs 33.8% Pig 31.8% Cattle 26.8% Others 5.2% Milk replacers 0.7% Pet foods 2%

      Fuente: FEFAC

      Tipos de piensos producidos en España por tipos de animales

      MINISTERIO DE AGRICULTURA, PESCA Y ALIMENTACIÓN 2020

      Toneladas de pienso producidas por especie. Comparación con el año anterior

      Especie Tm pienso producido 2020 % sobre total 2019 Diferencia sobre 2019 Porcino 18.025.736 48 17.435.838 3.4% Bovino 8.062.786 21.4 8.186.476 -1.5% Avicultura 6.959.286 18.5 7.336.194 -5.1% Ovino/caprino 2.249.870 6.0 2.026.517 11.0% Animales de compañía 1.108.074 1.0 1.018.238 8.8% Conejos 396.600 1.1 395.899 0.2% Multiespecie 429.343 1.1 560.115 -23.3% Equino 243.028 0.6 224.125 8.4% Peces 159.002 0.4 180.807 12.1% Otras especies 37.347 0.1 36.716 1.7% Animales de peletería 14.414 0.04 14.703 -2.0%

      TOTAL: 37.685.487 Tm (2020)

      Gráfico 1 – Reparto porcentual del total de producción de pienso por especie

      (texto en imagen: porcino, bovino, avicultura, ovino-caprino, compañía, conejos, multiespecie, equino, peces, otras especies, peletería)

      Materias primas usadas en la industria de piensos compuestos UE

      (texto en imagen: gráfico “Feed material consumption by the compound feed industry in 2014”)

        Feed cereals 47% Co-products from food & bioethanol 11.5% Oils & fats 2% Dried forage 1.5% Pulses 1% Minerals, additives & vitamins 3% Dairy products 1% Cakes & meals 27.5% All Others (resto)

        La fábrica de piensos: Organigrama (grandes fábricas)

          Dirección General / Gerencia Dirección Técnica Departamento de Nutrición Departamento de Investigación Departamento de Compras Departamento de Control de Calidad Departamento Comercial Departamento de Patología Departamento de Producción Departamento de Administración y Transportes

          Estructura general de una fábrica de piensos

          (texto en imagen: DIAGRAMA 1)

            Silos de materias primas Dosificación Molturación Mezcla Caldera de vapor Acondicionador Granulación Enfriador

            Recepción de materias primas

              Recogida de muestras: métodos oficiales (BOE: Orden 12 mayo 1989) Descarga de sólidos Control de calidad (bastón de ventanillas)

              Control rápido:

                Color Olor Textura Granos rotos Semillas extrañas Humedad Limpieza Gorgojo

                Control laboratorio:

                Calidad química:

                  Humedad PB (proteína bruta) FB GB Cenizas FAD FND FAN/tóxicos: taninos, gosipol, micotoxinas, alcaloides, cornezuelo

                  Calidad microbiológica:

                    Enterobacterias Clostridium

                    Almacenamiento y conservación: Silos

                    (texto en imagen: “BRUTDTTD” sobre silos)

                    Condiciones:

                      Humedad < 15% antes de almacenar Secadores (inyección aire caliente)

                      Procesos tecnológicos de fabricación

                        Recepción Almacenamiento Molturación Dosificación Mezcla Granulación Enfriado Migajado / Desmenuzado Avances tecnológicos:
                          Madurador Expansionador Extrusionador

                          Molturación

                          Reducción tamaño de partícula → mejora mezcla y digestibilidad.

                          Molinos:

                            Molino de rodillos (laminadores) → “flakes”, escamas Molino de martillos

                            (texto en imagen: MOLINO y fotografías)

                            Dosificación

                            Pesar / medir materias primas.

                            Dispositivos:

                              Válvulas Báscula Dosificadores

                              Mezcla

                              Homogeneización de materias primas.

                              (texto en imagen: mezcladora)

                              Granulación

                              Proceso mecánico:

                                Fricción Presión Incremento temperatura

                                Producción pellets (gránulos) desde años 60.
                                80% de piensos actuales son granulados.

                                Elementos:

                                  Matriz Rodillos Cuchillas Acondicionador (vapor)

                                  Granuladoras:

                                    Horizontales Verticales

                                    Diámetro del gránulo

                                      Iniciación: 3 mm Avicultura / Cunicultura / Porcino: 3.5–4 mm Rumiantes: > 4 mm

                                      Ventajas:

                                        Evita polvo Evita separación de ingredientes Destrucción FAN Destrucción hongos y bacterias Mayor digestibilidad Facilita transporte y almacenamiento

                                        Inconvenientes:

                                          Destrucción de vitaminas Menor estabilidad de probióticos Heces más acuosas

                                          Enfriador

                                          Corriente de aire → granulos calientes.
                                          Humedad salida: 12–13% (<14%)
                                          Temperatura salida: ligeramente superior a ambiente

                                          (texto en imagen: Enfriador)

                                          Migajadoras / desmenuzadoras

                                          Usos:

                                            Alevines acuicultura Avicultura primeras edades Lechones destete

                                            (texto en imagen: Rodillos contrasentido → migajadora)

                                            Avances tecnológicos

                                            Madurador

                                              Contacto prolongado con vapor (minutos) Gelatinización almidones Eliminación olores/sabores Destrucción bacterias y hongos Facilita incorporación líquidos

                                              Expansionador (“expander”)

                                                Tecnología HTST + presión (segundos) Potencia efectos del madurador

                                                Extrusión

                                                Proceso por el que un material pasa por un orificio mediante presión.

                                                Condiciones:

                                                  120–140°C 20–40 bar 20–35% humedad

                                                  Efectos:

                                                    Dilatación Aireación Mayor digestibilidad Esterilización

                                                    Aplicaciones:

                                                      Pet-food Peces Primeras edades Mayor digestibilidad almidón Alteración proteínas Destrucción antinutrientes Mayor valor energético (soja) Mayor estabilidad Riesgo destrucción aminoácidos Vitaminas

                                                      (texto en imagen: Extrusionador MUYANG TPH)

                                                      Legislación

                                                      Extracto:

                                                      “REGLAMENTO (CE) Nº 183/2005 Del Parlamento Europeo y Del Consejo de 12 enero 2005 por el que se fijan requisitos en materia de higiene de los piensos.”

                                                      Se mencionan:

                                                        Directiva 95/69/CE Directiva 82/471/CEE
                                                        Back to top